工業(yè)廢氣處理方法之一：噴淋塔凈化處理系統(tǒng)，那么噴淋塔的設(shè)計(jì)參數(shù)主要有哪些呢？下面為您詳細(xì)解讀：

1、煙氣流速

理論上，塔內(nèi)煙氣流速對(duì)脫硫效率具有負(fù)面影響，實(shí)際上，在逆流塔內(nèi)，除了流速以外，還有其他多種因素，綜合影響的結(jié)果仍然是正相關(guān)關(guān)系。換言之，假定其他條件不變時(shí)，流速增加一倍，源自雙膜理論的傳質(zhì)單元數(shù)只下降18.8%，這就是說，適當(dāng)提高煙氣流速，對(duì)噴淋塔性能的影響不是很大。而影響較大的卻是吸收塔煙氣入口的分布，并進(jìn)而顯著影響脫硫效率，特別是在高濃度SO2煙氣情況下，這種影響將成為很重要的因素。

煙氣流速對(duì)進(jìn)塔煙氣分布的影響與塔型，進(jìn)氣管過渡段的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和布置方式有關(guān)，需要通過流體動(dòng)力模擬實(shí)驗(yàn)確定。

工程實(shí)踐證明，煙氣從煙道進(jìn)入塔體，氣流速度從15m/s左右下降至3m/s，跨度很大，對(duì)塔內(nèi)氣體分布的均勻性具有很大的影響，因此必須將入口處的過渡段煙道設(shè)計(jì)好。通常如不采用專門的過渡段，則要求煙道軸線與塔軸線的水平線夾角宜采用15°—20°，如果入口煙道有過渡段，則要求過渡段管道的軸線與塔的軸線水平線交角遵循上述角度。同時(shí)為了避免噴淋液進(jìn)入煙道，在過渡段進(jìn)入塔壁以內(nèi)須延伸適當(dāng)長(zhǎng)度，是為檐口。

2、噴淋流量

改變循環(huán)泵的投運(yùn)臺(tái)數(shù)可以增加或降低塔內(nèi)的噴淋總量（L）。多數(shù)情況下，每層噴淋母管由一臺(tái)漿泵供漿，采用這種布置方式，吸收塔內(nèi)液滴總表面積大致與噴淋總量成正比。這是因?yàn)檠h(huán)泵投運(yùn)臺(tái)數(shù)的改變不會(huì)影響噴嘴工作壓力的穩(wěn)定性，因而液滴粒度分布也不會(huì)隨之變化。當(dāng)然，這種情況是先行假定液滴不會(huì)因相互碰撞而凝滯，或因液滴碰撞塔內(nèi)管件而消失。在一個(gè)石灰石逆流噴淋塔的實(shí)驗(yàn)顯示，NTU與L0.7成正比，而橫向氣流噴淋塔的NTU與L1.0成正比。

3、噴淋層高度或吸收塔高度

在一個(gè)裝有多個(gè)噴淋層的噴淋空塔內(nèi)，每個(gè)噴淋層向吸收區(qū)貢獻(xiàn)的液滴表面積隨噴淋層高度增加而增加，這是因?yàn)樯蠈訃姽墚a(chǎn)生的液滴在塔內(nèi)運(yùn)行的軌跡較長(zhǎng)，在塔內(nèi)停留的時(shí)間也較長(zhǎng)。但是，另外一些因素則降低了噴淋層高度對(duì)SO2脫除的影響。例如，液滴離開噴嘴出口一段距離后，速度下降，于是氣-液膜厚增大，另外液滴越往下降，其表面的堿度下降越大，而且，液滴還可能相互碰撞聚并成大液滴。最后的結(jié)果是，當(dāng)高位噴管霧化的液滴降落至較低部位時(shí)，對(duì)脫硫的影響不如低位噴管產(chǎn)生的液滴的作用。

在一個(gè)有4個(gè)噴淋層的全規(guī)模噴淋空塔中的實(shí)驗(yàn)印證這點(diǎn)，僅投運(yùn)下部?jī)蓚€(gè)噴淋層時(shí)，脫硫效率是73%，而僅投運(yùn)上部?jī)蓚€(gè)噴淋層時(shí)，脫硫率也只有76%。所以，過分依靠提高噴淋層的高度來增加脫硫效率并非上策。噴淋區(qū)的典型高度是7—18m。

4、SO2濃度

石灰/石灰石FGD系統(tǒng)在其他運(yùn)行條件不變的情況下，脫硫效率通常隨著入口煙氣SO2濃度增加而下降，各種類型的吸收塔都存在這種關(guān)系。特別當(dāng)SO2濃度超過設(shè)計(jì)值時(shí)，由于鼓入的氧化空氣不足，脫硫效率將急劇下降。入口SO2濃度對(duì)脫硫效率影響的大小取決于循環(huán)漿液的堿度，PH值高，漿液的緩沖作用大，當(dāng)入口SO2濃度上升時(shí)，脫硫率的下降較小，特別對(duì)于石灰FGD以及采用有機(jī)酸添加劑的石灰石FGD，這種影響將會(huì)小得多。從石灰石FGD采用噴淋空塔的工業(yè)性試驗(yàn)得到印證，其傳質(zhì)單元數(shù)與入口SO2濃度的0.25次方成反比，即噴淋塔的脫硫效率是隨SO2濃度升高而緩慢下降的。

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